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服装品质守则,服装制作常规要求

双击自动滚屏 发布者:连之新 发布时间:2007/3/26 阅读:11870
输送式检针机,验针机,过针机
安检门,金属探测门,手持式金属探测器
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地下金属探测器,手持式金属探测器

服装制作常规要求
(注:若客户有特殊要求的,则以客户要求为准。)
一、总体要求
1、面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;
2、款式配色准确无误;
3、尺寸在允许的误差范围内;
4、做工精良;
5、产品干净、整洁、卖相好;
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料
1、若客户没有特殊要求,我司要求货品至少达到的色牢度为:
(1)水洗色牢度:
A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级
B、粘色牢度(Colour stain)3-3.5级
(2)磨擦色牢度:
A、干擦(Dry)3-3.5级
B、湿擦(Wet)2.5-3级
(3)光照色牢度:4级
2、对色准确,大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内,并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确,纱支密度均匀,梭织面料要达到客人要求的密度,针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化,若无具体规定,要求所有面料应控制在:5次普洗后,每一方向最大误差在3%以内;
3次干洗后,每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性,对于纯人造纤维面料可以免测,动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒,计算燃烧时间,超过7秒不延燃可以接受,少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料,应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料
1、金属扣及鸡眼不得用铁质,所有金属配件不含镍,塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式
严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成),各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、 口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。
6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒(毛)的,要分方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的,针孔处不能有白胶渗出,车缝线要湿线油(最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过)。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致,牢固,整齐。
18、要求要对条纹、对格的面料,条纹要对准确。
六、尺寸:若无特殊规定,衣服平放于桌面自然状态下度量,允许的误差范围如下:
(备注:如果在生产前发现有较大的误差,要想一切办法改善,使误差范围降到最小。)
1、梭织面料类、单位CM
2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制的针迹密度

--- 以上“六七八”均为表单,暂略过。
九、包装
1、线头、污渍要清理干净,
2、衣服缝份要熨烫平服,不得起烫痕,熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、 若用有水份的擦布擦过衣服后,要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸,有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装;
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服(若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱,我司在配发垫板时也要按内箱数量发出)。
9、纸箱大小适中,开箱后,衣物要平整,纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况,则要立刻更换纸箱。
10、订单无特殊要求,每个订单只允许三个尾箱。
11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
12、打箱带牢固。
13、装箱单要按实际填写清楚、整洁,及时送给生产部。
【出口纺织品生产跟单实务】
目 录
一. 经营原则
二. 工作程序
三. 验厂
四. 色板样及确认五. 测量方法
六. 样衣制作及确认
七. 面料检查八. 包装
九. 质量查验方法
十. 裁 剪
十一. 生产线上质量控制
十二. 水洗
十三. 性能测试内容
十四. 操作工的职责
概述---共同的经营原则
  我们专业从事纺织品国际贸易,积累了非常丰富的实际经验,我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范,要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范,否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。
 

 一. 遵守法律和道德准则
  任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的,我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来,一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。
 二. 尊重人权,遵重劳工的基本权利
  1. 工厂车间的安全与卫生
   我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。
  2. 自愿原则
   我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作,这些手段是指:政治强迫,惩罚性留用,通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。
  3. 合理的纪律规定
   工厂在执行劳动纪律时,不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚,用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。
  4. 无种族歧视
   认识和遵重世界范围内文化的异同,遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰,遵重各民族间、地区间人员的平等。
  5. 合理的工作时间及加倍支付加班工资
   劳工的工作作业时间不超过60小时/周,除非雇主加倍的支付劳工加班工资,并经过工会同意后方可延长每周工作时间。
  6. 公平、合理的工资
   劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的,我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利,以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。
  7. 绝对不雇用童工
   工厂绝对不能雇用童工从事生产,不论当地的法定年龄多少,我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。
 三. 保护环境
  我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放,对当地的环境没有污染,我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。
 四. 同意进厂评定打分
  我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备,保留核实这些设备的权利,例到某个部门,某点检查生产设备,坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分,以便更好的了解工厂综合生产能力。
 五. 严格的质量保证体系
  我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系,以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。
 六. 合理的价格
  工厂有责任和义务给予我们最好的价格,这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。
 七. 责任的承担
  供应商(工厂)按照自愿的原则,签订有约束力的合同,并对合同的条款承担相对的责任,包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。
 以上七点是我们的基本经营原则,只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商.
 

基本工作程序
  此标准以出口美国服装为基准,欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。
 一 定单规格表(款式样、批办样、产前样)

  1. 报价用规格表---款式样
   此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算,一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用,这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来,经我们公司同意后即可更改,所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。

  2. 样品规格表---批办样
   此表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主辅料。
  3. 大货生产规格表--产前样
   一旦批办样被客户批准合格后,此时客户才提供正确的大货生产用规格表,只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。
 二. 工厂的评估
   一般情况下,定单下新工厂之前,我们质监部门要对工厂进行打分评估,本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作,质监部门将这个评估结果转给生产部做参考,以便生产部了解该厂的优弱点,在生产跟踪时会注意到他的侧重面,是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单,当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。
 三. 颜色的确认
   一般订单,要求厂家提供至少每组三个颜色以上,ABC给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作,会要求工厂直接同用户的实验室联系,这样可以减少环节,减少准备时间。
 四. 查布
   对于一般的产品贸易,工厂对进来的布料必须进行10%的抽查,这些工作有时候有第三者和中间商完成,特别注意重点查验:数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点,所有这些检查记录必须保存下来,以便我们或客户的随时抽查,证明工厂在做这个工作。
 五. 色差限定
   从理论上讲,要求每匹剪 2' X 2' 的小布样与标准颜色进行对照,在实际执行时,工厂裁剪部门要每匹对照,对不同缸号,应严格区分,并对照颜色,当染色质量不稳定时,更须严格监视。
 六. 裁剪
   确信裁剪准确,裁剪须每天检查,检查被裁部分全部按纸板要求裁,同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8'。
 七.生产线上检验
   任何管理是企业内部的事,但我们作为客户,要求工厂须有生产线上质量控制系统,只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样,每捆半成品要有号码标记,如果有疵点发现,必须有明确的贴纸或其他标记,说明是接受还是返工,同时还有日期、操作工的姓名(或代号)、疵点名或号码,线上检查员对关键的操作部位要重点检查,特别注意到将引起整个质量问题的疵点,要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。
 八. 成品检验
   产品出运前,必须对所有的产品作 100% 的检查,如果返修或重新整理,会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平,在AQL标准的具体内容中,还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准,具体每个定单AQL标准并不相同,这同定单的大小,最终质量要求、客户有关,一般比较多的是AQL4.0,当然也有少量的 2.5或 6.5。
 几家美国公司要求如下:
  成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0,MENYRIS/DSD4.0,TARGET4.0
  成品尺寸AQL水准---梭织6.5,针织10.0
 这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性,对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准,没有通知基本是这个水准。
 九. 水洗测试
  消费者是最后的质量检验员,为方便消费者购买到满意的产品,产品水洗后的性能要能达到设计时的要求,工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤:
  a.. 测量长度
  b.. 按洗麦指示作
  c.. 拿出放2小时
  d.. 按洗麦指示做
  e.. 再洗2次
  f.. 缩后 (长 X 宽)
  g.. 采用灰色板,对照成品变化情况,然后总结评语和结论,如果工厂没有采用美国标准水洗,衣服到美国后将在实验室重做,在水洗的测试中,各国有很大的差别,我们国内与美国的方法也大不相同,而最后选定的测试方法,应该是销往哪里,采用哪里的标准。
 十. 服装成品测试---船前样
  所有衣服装船前,按我们要求作成品标准测试,服装的材料品种不同,测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室,进行有关项目的测试,测试地有生产厂本地的,也有美国的或第三个国家。测试合格,则我们仓贮物流部安排出运。

验厂
一.工厂基本情况
1. 名称
2. 地址
3. 电话号码
4. 传真号码
5. E-MAIL地址
6. 工厂成立年限
二.有关政策法规
7. 工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规,法律。
8. 工厂必须有整洁的通道,以便产品流水作业的畅通,一旦车间发生意外(例起火)等职工容易逃跑。
9. 消防设施要配齐,而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有,而且要能用。
10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍(10%-20%职工比例)。没有宿舍的工厂,必须配备相应的交通设施,是否有公交车或厂车等。
11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄,是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。
12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求,在当地属于高还是低?
13. 政府规定每周工人的工作时间?
14. 是否有登记执照(必要时请复印)
15. 工厂总职工为多少?其中车缝为多少?QC为多少?技术带线师傅有多少?熟练工人为多少? 不熟练工人为多少?
16. 是否有自营进出口权?
17. 工厂建筑面积有多少?建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构?占地面积有多少?
18. 供电,供水是否有困难?
三.工厂内部情况
19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护,车间内的温、湿度可否进行调节。
20. 对进来的布料是否抽查,片子是否全部检查,是否有书面记录,衣片和布抽查比例是否大于10%。
21. 对色布或印花布是否进行色差检验,检验的比例为多少
22. 工厂对色差的限定程度如何,对有色差或色疵的布料如何进行控制,在裁剪时用什么方法进行区分?工厂是否有区分颜色的灯箱,用
什么光源,有的话请提供记录。
23. 裁剪台板是否数量够多,长度够长。?
24. 拉布是否有专门设备?
25. 纸板是否由本单位制作?
26. 对每片裁片是否全部进行检查?在裁剪房里,是否有质量管理人员,例检查纸板的正确度,裁片的质量情况,生产计划与裁剪要求等等。
27. 车缝设备是否符合大货生产?车缝设备是否配套(如果工厂生产针织产品,其平车,拷克,五线等是否能合理使用和起码配备)。如果做
裤子是否配有橡筋车,套结车等。
28. 机动工比例为多少?
29. 烦请提供一张工厂的设备目录?包括设备主机的型号,数量,年限表格,以便了解该厂的生产设备,和实际生产能力
30. 是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装?
四.质量管理系统
31. 是否有制度化的质量管理系统和内容?写的质量制度是否在执行,是否有记录的质量操作制度,当问题发生时,事先进行解决等内容的记录。
32. 是否有以前质量不良事故记录?每个订单质量疵点百分率记录,是否有做最后的随机抽样检验。
33. 是否有过程质量控制?是否有以前的不良质量记录?对每个操作工的产品进行检查,质量不好要求车缝工100%返修的记录,是否有线上QC?
工厂是否有接受或返修制度?
36.是否有独立行使职权的质量控制人员?工厂是否有质量总监,对产品质量独立行使职权
34.是否100%的衣服做最后检查(包括尺寸和敷料)?是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。
35.产品质量检查是否是随机抽样?是否对不熟练的操作工有正规的训练计划,使他们能够获得必要的操作技能,在上线时适应大规模流水作业
生产。
36.是否有专门的质量管理培训计划,
37.QC比例占整个工厂工人比例为多少?操作工相比质量员为多于30:1,至少每组有一个线上检查和一个最后检查,帮助控制产品的质量。。
38.工厂质量执行水平为多少?AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0,工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查,检查的结果应该要保存
39.通常疵点比例为多少?二等品的比率为多少,包括车缝/布/渍/污等疵点
40.通常用的规格,尺寸,原料,包装等出口产品是针对哪个市场
五. 布料或成品测试
41.第一批布料进来是否水洗测试,如果有的话原始记录在何处?对每个订单的第一批产品,须做水洗测试,不同地区(国家)水洗的方法不同,
工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法,水洗结果等应保存起来,以便以后的查找
六. 随机抽样检查产品的质量
42. 随机从成品中抽出衣服32件,每个尺寸至少不少于4件,查看衣服的尺寸和衣服的式样,对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。
七. 估计产量表
43. 梭织月产量:长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫
44. 针织月产量:文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服
45. 横机毛衫月产量
色板样及确认
确定所有产品的颜色必须按照要求的色板,确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样(有些地方叫做手掌样)。
实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点,一般情况情况下,客人收到小样后需要两周时间确定 。 如果第一次未通过,重打样客户确认时间约为一周。 实验样确认要求:
*评定表格内容须全部填满,参照表格内的色名与色号,如果少了某一项内容,会延迟确认的时间
*颜色认定过程中,必须填写这份表格,每个颜色一张,每色四小块
*只有清晰的完整的小样,方可很好的在灯箱或分光度计中观察
*色板样大小尺寸:确切的实验样应该大于 2'X 2',线卡、布卡不小于 2'X 5',如果小于这个尺寸,经常会被认为是无效的样卡而要求重做
*不要用带,纸和纸板固定,粘小样时考虑到能容易拿起,可以用双面粘胶 粘帖比较好小样评定 
*灯光---用TL84灯光,初步确定--第二步LD65(用中午日光)
*对于各种纤维和材料,我们可以用电脑颜色分析板来区分,因此用可见的灯箱进行确定,在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84(指灯箱内灯光的档别)光观察
*小样评定的三个因数范围 从白-------黑色度 从中-------色彩:以提供要求样本为基础,来表示深浅 
*要求更正的内容是会给出小样应改变的方向,向那个方向更改(例更浅一些),但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡,即使小样在测光仪中通过,如果没有一个好的对照色卡,也有可能无法确定,当我们有一个有效(即正确)的原样卡,我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些:朝白的方向。亮些:朝色彩的方向。深些:朝黑的方向。 淡些:朝中的方向。LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红
*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定
*如果没有及时恢复,请同我们联系,或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用,相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准,或者客人指定某些色卡系列,例美国的PANTONE的号码,对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助
附:颜色评定表(略过)
服装测量方法 (因涉及很多图片,略过)
一、上装测量方法
1. 零部件测量方法(领、帽)
 ①.领子测量
②.帽子测量
2.衬衫测量方法
3. 插肩袖套衫

二. 下装测量方法
1. 西裤测量方法
2. 零部件测量方法(门襟、后翘、袋)
3. 裙子测量方法
4. 连衣裙测量方法
【服装生产管理】

服装行业生产管理现状与问题
1、服装行业现状:

1.1、 目前,我国国内生产型服装企业,面临:
· 利润率的持续降低;
· 世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内;
· 多品种、小批量的趋势日益明显;
· 客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高;
· 原材料成本以及生产成本增高;
· 原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高;
· 随着配额的取消,全球化的竞争趋势越来越明显。
· 劳工短缺,员工自我保护法律意识增强,工作时间缩短。
· 资源紧张,用电限制。
· 外单客户设置的非技术性壁垒,如人权保护等。
1.2、 当今贸易全球化发展,全世界服装企业生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代,时不我待,我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急,刻不容缓。
1.3、 随着社会的日益发展,在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式,凭借经验、记忆进行生产管理的现象,执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理,应该是数字化、规范化、标准化的管理模式,生产管理情况用数字来说明。
1.4、 实行数字化管理不仅能够提高管理效率,而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病,如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作,杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象,就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析,把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者,及时为管理者做出决策提供依据。
1.5、 在我国,服装行业是传统劳动密集型行业,生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工,普遍文化素质偏低,习惯于人工操作及经验管理方式,对先进的技术和管理有抵触心理。例如:大多数员工认为手写简便快捷,没有必要使用电脑进行管理。因此,我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作,近似于手工界面,使员工能够较快适应它,并乐于使用它。
2、焦点问题:
2.1订单执行:如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况,并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排,就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低,而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。
2.2人才流动:人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题,特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害?就是会把一些相关资料带走,包括文件资料,无形资料;流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走,不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生,就需要一套完整的系统和平台来记录和保存,管理人员离职,就算没有向新任移交,新任也可得到相关资料。
 
1) 生产计划与生产管理:
—— 目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段,还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理,使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况,因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题,营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况,因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况,只能超额备料或者经常发生紧急采购行为,造成库存增加或停工待料的现象。
 
——造成这种现象的原因是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策支持,“ERP”表面上是一套软件系统,实际上是先进管理思想的体现。
 
——今天,服装产品的“鲜活”性,要求服装企业对市场做出快速准确的反应,实现敏捷制造和销售;消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化,因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展;今天,网络时代已经到来,构筑以数字技术为基础的现代化服装企业,不但是我们“入世”的需要,更是全球经济一体化的需要。
2) 采购问题:
——目前,我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式,人为参与的空间很大,随意性很强,采购成本和管控容易出现“黑洞”现象,且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象,容易造成材料高库存和停工待料的情况。
3) 库存问题:
——面辅材料种类繁多,相对于面料来说,因为颜色的不同造成分类困难,由于在生产过程造成大量的边、角废料退库,容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难,无法准确地计算和评估现有库存。
——材料进仓时间,无法做到刚好适合生产需要,不是太早,就是太迟;材料太早进仓,造成资金积压,周转困难;材料太迟进仓,造成严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。
4) 销售管理:
——具体问题存在两个方面,一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力,另外就是服务的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节,销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况,在客户跟踪交货期时无法准确答复客户,造成客户对企业的不信任。
5) 样品管理:
——对于现在的交易方式而言,样品管理的重要性日益明显,但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白,或者尚处于试探性的摸索阶段,没有系统的管理模式和体系。
3、服装软件行业(信息综合管理系统)情况:
——基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求,很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传,他们几乎是用其他行业的ERP改成的,一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主,没有或很少涉及生产管理;一部分有涉及到生产管理,都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的;这样很难适应各种规模和管理模式的需要。
——另外,所开发的软件窗口相对比较复杂,很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。
——以销售软件产品为主,培训操作为辅,没有事先导入管理理念,缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。
—— 由于服装行业背景特殊,在策划系统需求时,无法和用户很好的沟通,需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求,无法做出详细的需求文档,而系统需求设计人员到企业去,无法对企业进行深层次的了解,不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。
——服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的,现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式,因为他们是从一个企业里了解到的管理流程,用户在功能、管理模式上没有选择的余地,只能被动接受。

4、结论:

随着社会的日益发展,在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式,凭借经验、记忆进行生产管理的现象,执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理,应该是数字化、规范化、标准化的管理模式,生产管理情况用数字来说明。
实行数字化管理不仅能够提高管理效率,而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。但是数据含水量高的现象又是企业通病,如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作,杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象,就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析,把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者,及时为管理者做出决策提供依据。
欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变,从数字管理到信息化管理的提升话题,进行讨论!
样办制作
一.款式样
 我们公司接到订单以后,提供图纸样或者参考实样,供工厂制作样办---款式样,以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题:
 1. 打款式样的时候,面料用相似的面料,但必需有相似的布性能,例如:摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者
  说用其它种类的布,这就使整个服装的性能发生变化。
 2. 要考虑到做工上的一致性,整个服装看起来与原样相似,做这件款式样时还应考虑做工上的更进,衣服的做工要能适用大批流水作业。一些
  做工复杂的地方应 把它改掉,但做工上的更改不可以影响服装的外观。
 3. 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本
 4. 主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。
二.批办样
 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改,这种更改不仅仅是差错更改,而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的
  做式提出相应的变动。根据客人的更改 ,原则上,用正式主辅料 制作样衣---批办样,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。
三.大货产前样(封样)
 完成了上几个步 以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后,用正确的主辅料,所有的
  主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料,正常情况下是不允许再用代用品,对于大货产前
  样必须非常的慎重,一旦大货产前样(封样)被客户批准合格后, 方可大批开裁,大货的生产就按此样衣。
四.推销样(船样)
 大货生产完成以后。
面料检查
一.检查记录
  就整个的成衣操作程序来讲,在此之前还涉及到面料生产质量控制问题,一般情况下面料采用10分、4分评定法,布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查,当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时,验布者保持约3英尺的距离,以40W加罩日光灯3~4只,布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。 面料背面应有照明设施的验布台,拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂,但必须包括下面这些内容:
  1) 用此布的款号(STYLE,客人用的非工厂自编),
  2) 面料来源(目的在于区分,并非要详细的地址),
  3) 染缸号,每缸布的颜色会有所差异,因此必须区分缸号,颜色名称或代号,
  4) 布料检查者签名,并写上疵点的数量。

二.检定标准
  直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。
l)十分制评法
  此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。
 a.疵点评分
  以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
  经疵长度 处罚分数
  10-36吋 10分
  5-10吋 5分
  1-5吋 3分
  1吋以下 1分
 
 
  经疵长度 处罚分数
  全封度 10分
  5吋至半封度 5分
  1-5吋 3分
  1吋 1分
  除特别声明外,否则验布只限于检查布面的疵点。另外,在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。
 b.等级评估
  根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多于 10%。
2) 四分制评法
  该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「+分制J一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给予处罚分数,作为布料之等级评估。
 a.疵点评分
  疵点扣分不分经纬向,依据疵点表长度给予一恰当扣分。
  疵点长度 处罚分数
  3吋或以下 1分
  超过3吋但不超过6吋 2分
  超过6吋但不超过9吋 3分
  超过9吋 4分
  较大的疵点(有破洞不计大小)每1码计四分检查评定
  除特别声明外,否则只须检查布面的疵点。另外,在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽,每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭,一律扣4分。
 c.等级评估
  不论检查布料的数量是多少,此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分,该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。
 d.计算公式为:
  100平方码平均扣分数=(总扣分X 100 X 36)/检查总码数X规格幅宽(吋)
 
  除非面料的规格不对,否则表面不可见的疵点不计分数,小疵点不做记录。
  在一码内不允许超过4分,任何连续性疵点均做4分评定,例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差,狭幅、,皱纹、斜路、,甚至织物不完整,均按4分/码计算。不必考虑长度破洞(纱被剪或断纱,或少了针迹),下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定,染色条,稀缝,裂缝 水平或垂直方向的纹路,皱纹,轻重纱头,横档。

三.面料检查

 下面几点是指导性的原则,以便在检查布的过程中得到应用。
 1.有下列现象就的返工
  1).色差超过允许范围
  2).连续性的起球,或明显的折痕或修补痕迹
  3).规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合
  4).长度少于25码打结纱超过1处,在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。
  5).结纱距少于25码有明显的色差,
  例①.边到边
   ②.边到中心
   ③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料结构的扭曲。
    A. 45英寸<1 1/2英寸;
    B. 60英寸<2英寸;
    C. 70英寸<3英寸;
    D. 120英寸<4英寸;
    E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状;
    F.由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点。
   #: 在查布时,在布边内超1/2“连续3码疵点,不必打分 视做返工,连续的疵点须剪掉。

 2.物理结构检查
  1).重量检查
   重量(规格)允许+-5%,重要可以用单位长度(码),盎司或单位面积码平方(同样可用公制表示),由于是平幅布,
   平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分(即包括无用边布)面积,长度也同样。按面积计算重量,以单位长度为准,
   指一定长度下的重量,例一批/一匹为基础按面积计算,保留两位小数,例8.65盎司每码平方,每磅1.85英尺长度以机器
   的计数器记录为准,桌上测量的数字不接受,长度可以接受,+-15%,罗纹和弹力组织+-3%允许。重量(磅,盎司)在
   综合 的订单中不超过(单个颜色)10%,被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上,屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。
  2).缩率检查
   布样长度 1米 X 1米 ,80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后,长度 X 宽度 = ?
  3).幅宽检查
  在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量:开头、中间、结尾,布幅测量时需要用硬尺,然后将结果记录在验布报告表上。,每个颜色至少一卷,当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸,当布幅少于1/4英寸宽度时,此卷应帖上狭幅标签,
  所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时,有必要???处理。大货布宽度,针织布从染边内
   或针孔测量,圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸,例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为
   31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸,例60-62英寸,最小为60英寸,加2英寸为最大。
  4).长度检查
   将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然后将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。
  5).色差、色牢度检查
   每批布颜色对照色卡,要在允许色差范围内对照色板,不是绝对准确相同,但必须是在可接受的范围之内。
   在同批货同缸内有色差,应该发出质量好的,扣下不良部分,而且被认为一致的,除非全程对布进行编号,严格控制。
   每缸每色都需要一块色板,包括核色板放在一起进行对照,以便控制,对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。
  6).纱支
    由于纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然后从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
  7.)经纬密度
   检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目,然后将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。
  8.)组织结构
   跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。

四.通常布面疵点
 1.疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。
 2.背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。
 3.横档:在织造过程中,造成的质量问题。
 4.斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。
 5.弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有,往往是张力不匀引起。
 6.粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能
 7.斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档
 8.飞色:A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成
 9.带色:色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留
  下颜色,同样造成图案和花形不良
 10.少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。
 11.色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏
 12.折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
 13.直档:筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档
 14.吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起
 15.筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹
 16.缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直
 17.印花中的干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕
 18.少纱:织布和针织机断纱时仍在运转
 19.飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯
 20.全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量
 21.综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏 22.孔:破损或破洞
 23.少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转
 24.缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布时,如果下面的罗拉
  紧一点,就会漏过这些疵点
 25.混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同
 26.针路:由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向
 27.针孔:后加工过程中用于定
 28.印花错位:由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位
 29.聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多
 30.皱边:预缩过程中导致皱边,缩边等
 31.筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路
 32.经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路
 33.少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置
 34.折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去
 35.背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上
 36.松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。
 37.凹凸边:由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样
 38.紧边:布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。
 39.破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。
 40.折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。
 41.色横档:布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。
 42.色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。
 43.色档:两边布或边与中间的颜色不一样。  44.斜路:梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。
 45.粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。
 46.拼结结头:两块拼在一起。
 47.污点:缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。
 48.色斑(档):由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。
 49.斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
 50.色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。
 51.筘痕:由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不均匀。
 52.稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
 53.水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。
批办及封样
款式样:
接到订单以后双方须讨价目还价,待价格确定以后客人会提供参考样供工厂打款式样以便供客人和工厂有关人员参考。这时应注意的几个问题:
打款式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布性能,例如:摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布,这就使整个服装的性能发生变化。
)要考虑到做工上的一致性,整个服装看起来与原样相似,做这件款式样时还应考虑做工上的更进,衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应 把它改掉,但做工上的更改不可以影响服装的外观。
辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本。
产前样:
款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改,这种更改不仅仅是差错更改而是客人要根据市场行情经常性地发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。
大货产前样及推销样:
完成了上几个步 以后。主,辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后,用正确的主辅料再次进行打样,这个样品必须是百分之百的正确材料。正常情况下是不允许再用代用品,大货的生产就按此样衣。对于大多数客
二.对于大货产前样必须非常的慎重
三 船样
 
九.质量查验
一.纺织品的质量要求
  纺织品是以各种纺织纤维为原料,经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒,二要美化生活,所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺 性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针:原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。
  纺织品的原材料---决定其织品的外观特征及基本性质,合理选择织品原材料,对提高 纺织品服用性能和加强养护是很重要的,织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。
  织品结构---指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等,在质量标准中都作了相应规定。
  织品的物理机械性能---是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。
  织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷,如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不 均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观,也严重影响织品坚牢度和使用性能,因而对织品的外观疵点必须严格控制。
  染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品 颜色发生的变化,能控制在一定范围之内
二.AQL查检概述
  AQL :average quality level的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)
 Ac---能接受的水平
 Re---不能接受的水平
 服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)
  91∽150 20 1 2
  151∽280 32 2 3
  281∽500 50 3 4
  501∽1200 80 5 6
  1201∽3200 125 7 8
  3201∽10000 200 10 11
  10001∽35000 315 14 15

三.服装查检的项目
 1.尺寸外形检查:附表4---尺寸外形表 
  1).关键尺寸点---衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至 袖边),后长(平织)
   中心量(针织)/肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围/裤后中长其它(单件/套),垂直的样子,加上上面的
   衣、裤尺寸
  2).非关键尺寸点---非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
 2.疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
  参见附表1---疵点内容。
 
 
三.评分标准
  AQL是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数Ac(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合
   格判定数Re(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分: 
  1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点。
    返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100%的再检查,检查者可以
    限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
  2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适
    服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。
 

四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)
  1).生产前检查
    这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统, 是每个部门
     有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪
     前明确其内容。
  2).生产时检查
    确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、
     包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。 附表2---线上检查表
  3).成品检查
    一般生产至少80%产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了,工厂需100%的责任,对这
      些货原地做100%的检查,同时报告给买主最终的返工情况,所有开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂负责。 最终验货报告确
      定:1.箱麦准确, 2.纸箱毛重、尺寸,3.货净重,4.最终尺寸、颜色搭配情况。 附表3---最终检查表.

五.检针检验
  由于生产过程中管理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代,因服装中残断针所造成的消费
   者伤害事件频频发生,这促使??政府以立法形式颁布消费者权益保护法规,以加强对残断针的控制。根据??法规,生产、经销的产品
   如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚,如给消费者造成伤害还要进行赔偿。??服装进口商为避免因残断针造成经济损失,
   不仅要求生产商在产品出厂前进行检针,还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品,悬挂或加贴检针标志。
六.服装测试检验 
 1.需要显示布已做过测试
 2.衣服测试也讲下面做法
  1).由检查者从大货中抽出
  2).与大货相同的,同等质量样品组的衣服做测试
  3).用标准成衣水洗测试方法,由工厂自己做测试
  4).最终实验必须由验货员自己查看,是否有违反规定的设施,如果有的话,应该写上详细的观察报告给客人
 
  附表1:疵点列表 

   1).成衣外观相关连的疵点
    *疵点影响衣服的
    *在此基础返工的衣服,客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
    *在此内容与关键疵点结合,一起用布
    *成衣的布颜色超过规格要求范围,或者讲超过对照卡上的允许范围
    *色差的片子/线/可见的附件,影响成衣外观
    *明显的表面球状204.印花缺陷
    *缺色少色
    *色未全部盖住
    *错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位,当组织结构要求对条对格时错1/4
    *错位1/4“以上(在门襟或裤子开档处)
    *错位1/8“以上,门襟或中心拼块
    *错位1/8“以上,袋和口袋盖206.布弓起或斜,两边未对等超过1/2“敷料,
    *断纱,断头(纱),少针导致破洞
    *在布上有永久性的水平,垂直纹路,包括针迹
    *油,污,在袖长范围内可见的,相对影响外观
    *对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现)
    *有明显的横档,条子,长范围内影响外观
    *在袖长内,针织布见到颜色,有无现象
    *错经,错纬(梭织)敷料,备件
    *未批准的敷料用入或代替,影响织物的外观,例纸衬等 *任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用,例机构不能扣,
     拉链不能拉拢,易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
    *任何组织结构反向影响衣着的外表
    *袖反向和扭曲
   2).纽扣
    *纽扣漏掉
    *破,损坏,缺陷,反倒纽扣
    *不符规格要求
   3).纸衬
    *易熔纸衬必须与每件衣服相匹配,不可起泡,起皱
    *有肩衬的衣服,不可把垫伸出下摆的外面
   4).拉链
    *任何功能不全
    *两边的布没有与齿的颜色相匹
    *拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 *拉链拉开后,衣服不好看
    *拉链边带不平直
    *口袋拉链不够平直,以至鼓起口袋的上半部分
    *铝拉链不可以用
    *拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套,或者符合规定的尺寸要求
   5)鸡眼或钩

    *漏了或车错地方
    *钩和鸡眼脱离中心位置,当固定时,固定点不平直或者讲鼓起来
    *新金属附件,钩,鸡眼,贴块,铆钉,铁钮,防锈可干或清洁
    *尺寸要合适,定位要准确和符合规格
  6)皮带

   *颜色不符要求
   *带宽超过规格的1/4“
   *眼孔的个数未按要求
   *带的顶端针迹不平坦,或起皱
   *少了带盼,或盼头不牢
   *带盼与带尺寸不符,少或多不固定盼
   *带的长度必须与衣服相对应
   *注:中间眼是标准格式
   *有托架的衣服,内部托架不得外露,(下摆)
   *所有金属附件(鸡眼,钩,引带,扣)必须防锈可洗和干洁
  7).洗标写商标
   *洗标写的不够逻辑,或注意事项不够,写上的内容还不够符合所有客户的要求,不准确的纤维成分产地,和RN号码,商标的位置没有按要求
   *商标必须全部可见,位置误差+-1/4“ 0.5线
  8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样,穿上去以后看上去不舒服,
  9).车线
   *针每寸+2/-1超过要求,或者不符规格不合适
   *针迹的形状,型式,不符要求或不合适,例拷克没有足够牢固
   *车线到头时,(遇到没有连接或转换的)没有打倒回针此至少打2-3针
   *修补针迹,两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车
   *缺陷针迹
   *链式针迹,包边,加牢针迹,断掉,少,跳针
   *锁式针迹,每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针,断线或剪
   *钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固,中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
   *套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
   *暗数线由于太紧导致扭曲和起皱
   *无规则或不平直针迹,车缝控制不好
   *失控针迹
   *单线不接受
   *线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
   *车缝线太紧时当它被处于正常状态下,会引起线和布的破裂,要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%(详细前面)
   *原始边在针迹外面
   *针迹不牢开口
   *严重扭曲,两边针迹拷拢时,放着不够平直以至裤子不平,裤脚扭曲
   *线头长于1/2“
   *衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹:
   *断线,外面1/4“
   *顶针迹,单针和双针没有从头到脚,针对一针 0.5车缝,拷克
   *所有的车线需对衣服平直,而不可扭曲和歪斜,最多有三个地方不平直
   *车缝打褶处超1/4,内部表现为多针固定,外部车出
  10).成品包装
   *没有烫,折,挂,胶袋,包和搭配不符要求
   *烫的不好包括色差,极光,色变,任何其它疵点
   *尺寸贴纸,价格牌,衣架尺寸没有,没有放好,或不符规格
   *任何包装未符合要求(衣架,袋,纸箱,箱牌)
   *印刷不合适或不符逻辑,包括价格牌,衣架尺寸商标,包装板
   *纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
 

  11)附件 

   所有未按要求,颜色,规格,外观。例肩带,纸衬,橡筋,拉链,纽扣
  12).结构
   *前下摆不平齐1/4“
   *内部布在顶端外露
   *各附件,片子连接不平直超1/4“例克夫,袖弄
   *贴块在长度上未对应超过1/4“
   *贴块形状不良,导致贴上去后在两边鼓起
   *贴块位置不当
   *腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“
   *松紧之带没有均匀分布
   *左右针迹内外不得超过一般1/4“短装,上衣,裤子
   *罗纹领,克夫其宽度不得+?/FONT>3/16“
   *长袖,下摆,和高领罗纹,其宽度不得超过1/4“
   *门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住,或拉链开,闭不平直袖子,袖弄疵点
   *袖子的针迹线外露
   *袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“
   *克夫未平直
   *克夫上袖时位置错位超过1/4“
   *内上衣,左筒对右筒,左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度 1/4“条子,1 1/2”或更多宽度
   *左右袖长短差异超1/2“领/领位,条,克夫
   *领过分鼓起,起皱,扭曲(领顶)
   *领尖不统一,或形状明显不佳
   *领长两边超过1/8“
   *领内敷料明显不平直,太紧或太松
   *领的车迹从顶到下不均匀,内领外露
   *上领后,中心点不对
   *后中心领座未盖住领子
   *克服不平直,扭曲,或不好看
   *须门襟不平衡,当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷
   *口袋水平方面不平衡,中心位置偏离1/4“以上
   *明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良
   *口盖两角超过口袋1/8“
   *形状不一,或袋水平,左右方向明显可见歪斜,在袖长方向袋疵点
   *明显带斜,偏离中心线1/8“
   *带扣位置不准超过1/4“
   *带形状,颜色不对
   *线颜色没有相对应
   *摆皱或不齐
   *超过1/4“
   *袖口折边大小不一,歪斜和外观不良
   *下摆折边左右或前后超过1/2“
   *折边,橡筋,帮带在边,领,袖,脚口,腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔
   *纽扣太大或太小
   *钮孔毛边,(刀不够快引起) *位置偏离或不对,导致变形
   *线未对色,或对色不好
   *线的密度与布的特性没有相配
 附表2---线上检查表
 附表3---最终检查表
 附表4---尺寸外形表
(以上全部表格略过)
裁剪
.裁剪目的是为了给车缝部确切的,符合质量要求的裁片
确定在马克(纸板)图上帖上或画上标签。
确定拉布方向,拉布时确定是一个方向(有方向性),还是无方向,这主要取决于布种
*面对面 *面向上 *背对背
*一个方向堆放布时是否布已放松(不仅仅在台板上要放松,而是事先把布要放松)。
在明显疵点,破裂地方做好记号,或者用拷贝纸(衬纸)或把它裁掉,或把它叠上去。
画马克图,开裁。

注意布的平齐,所有凹凸,缺口的布在马克图上是否已经包括进去。
检查布层:实际与帖的标签是否相符。

同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起
1).正确的颜色
2).正确的尺寸
3).正确的捆扎号夹层纸是否合适

对齐顶层到底层
如果可能的话,在关键工序处建立工序抽样点,这些关键工序允许质量检查员能够经常,立即性检查。

裁剪 拉布 检查表(以后补,或各工厂自定)
每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后,对返工工序的操作仅仅影响在这道工序,并不会对其它工序产生影响,也就是说没有多余的工作需要增加,关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度
线上检查

试样性生产阶段的控制:
对于关键操作部位须建立样衣点的操作,如果可能的话,这些点选择在一起,成立一个样品组,样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查,成立样品组的目的,一方面可以加强成衣的制作速度,另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方,并且在这些部位随时可以进行检查,在进入大货生产时,要根据衣服的情况,分拆几个关键工种,在整个组中选几个点进行打样,负责样衣或检查质量的人员要正常的检查,如果有返工,使这些人知道衣服错在哪里,以便正式大规模生产时避免类似的错误。
根据疵点的评分标准,对每件衣服每个人每个疵点进行计算。
所有的疵点需要做号记录,以便带线者和操作工能够区别。
在正常的样品生产过程中,每捆中有仅仅一个疵点,在每一道工序中不必返工,不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去,给带线员进行合理的处理。

一捆抽样检查,须按下列进行。
*从被选的衣片中作随机抽样,衣片在一捆中放着合适。
*下面正常的抽样处理程序,要求按下面几点:查尺寸样品 能接 返工10件 如果1件或少(小疵点) 如果2个或2个以上疵点(对于任何一道工序) (对于任何一道工序)所有10件衣服,样品要经过多次反复检查,对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节,所有其它工序应独立执行。
*至少对2件衣服要量尺寸,对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查,如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没,就须返工。
*在正常的分配情况下,衣服生产出来时,每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候,车掉太多而导致衣服尺寸的不足,须对一捆衣服的全部进行测量,如果有2件及以上发现超范围,这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修,带线工须按下面的做法,要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查,对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服,如果这些衣服不能修复,对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响,客人是不会接受的,须对这些内容做上记号,以便在最后品检时,再做处理,每个带线工须能接受这些不能用的衣服。

带线工和组长,应尽快把这捆衣服放入线中,如果操作工迟疑放入,带线工和组长应该引起足够的重视。
如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服,工序样品工(工线质量员)应通知带线工,立即停止操作工的操作,检查原因,直至问题查出更正以后方可继续,如果带线工没有要求操作工停下来,车间的质量员应立即通知质量总督,他应该采取必要的行动(例:如果必要通知工厂经理,阻止和防止操作工生产不合规格的衣服)。
一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工,这些捆衣服应放回到流水线中(包含负责操作),这些过程中抽样的记录,每捆在QC片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品,随机与前面的
10件样品一起,如果有一件或更多的疵点发现,整捆须返工。被质量员接受的返修样衣,应该记录在QC控制片的疵点记录表中。
12.线上质量员记录结果在质量控制片上,

内容主要有如下:
所有发现的车缝疵点,记录。
所有车缝疵点(不管有帖标签或无标签)均需要计算。
帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点,不能够计算到返修的捆内,如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点,这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。
13.正常的条件下,至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。
14.样品捆须标上接受(A)或返工(R),对于加工过(或讲返修过的样本做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差,油迹,污点,或布疵,一捆须返工,同时带线工(线)或车间总负责,对这一捆的全线位置进行检查。

成衣的水洗及包装
 
成衣水洗后出现的问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起的成衣问题,这种实验是结合美学的角度和尺寸的变化,测试是以美国的标准,要求工厂进行水洗和甩干的可能性,如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。

两个产品每个花板需要做分析报告,任何一个水洗报告都是根据水洗后的衣服的对照,水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作,具体下面进行描述(除实验室测试外):
一般情况下,这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行,不管怎样,除此之外,衣服须送到实验室做更多的测试。
 
衣服用于8岁以下儿童,须做安全测试。衣服用多种布组成或多种颜色构成,也许会引起不同缩率或退色。
衣服不会缩,树酯处理,水洗或湿加工。
稀薄织物,2.9OZ/寸2,在车缝时会引滑动,当工厂用自己的设备水洗报告出来以后,完整的报告资料需要保存起来,以便客户或适当时刻查阅的必要,如果水洗非工厂自己操作,实验室会把测试结果传送给工厂,任何不良的地方和关键问题他们会提出来,在大货生产时应该给予纠正。目的:决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况。
 

设备:可以用家用洗衣机,甩干机
家用洗衣粉
对照板,参见下面
样本:每个花板两件
过程:阅读洗标指导内容
看两件衣服记录板中的数据
测量一件衣服的长宽
对测好的一件放入洗衣机中水洗
在正常室内温度下,衣服在湿的状态下放2小时(也许把湿衣服从洗衣机中拿出来,在紧的状态放到另外地方,至少2小时。按洗标甩干
做第二次,估计缩率
测量缩率的百分比,对照要求的缩率标准要求
挂两件衣服到观察板上,对照
站在6-7尺的外面,分析衣服的质量写在纸上工厂结果:如果任何在水洗之后,缩率和不能通过的特性,工作报表中的报告结果,,立即做必要的调整工作,如果必要的话,同本公司质量人员商量
如果产品能接受,把报告存放在档案中
实验结果:通常情况下,报告一份工厂留底,一份交贤德公司,如果实验室操作工厂同样需留一份
水洗衣服工作记录表
 
日期 ----------款号 ---------- - 
 
实际 标准
 
长X宽
比率 〈 〉满意 〈 〉不满意
 
成衣表现
------------敷料 纽扣 不牢等 ---------针迹孔
------------颜色参考 ---------针迹皱
------------粘色 ---------边不平
------------退色 --------衣缩 扭转
------------多余结存 ---------扭转针迹
------------孔和其它 ---------拉链等其它敷料不能工作
-------------其它-----------------------------------------------------------------------------
 
检查标准范围灯光从10英寸高的顶上,直接照到观察板。75~90尺支光。144“长的两边桌子铝尺。上面铺上合适的布。
板大小 6英尺X4英尺,1/4“厚纤维板(三夹板),放在此板前下面再放一块4英尺X6.4”的小板构成一个角度

染板:完成以后,可以根据用灰色颜色涂一下,未必一定要某种颜色可以参照,容易鉴别即可。

测试内容

总述:本公司很重视质量的保证体系,在以客户特定的价格范围内给予更好的产品质量,产品通过测试使我们能够评估我们的产品符合客人设计的性能要求,以保证用户的满意,这里我们根据通常美国公司的要求初步定了一个测试标准,在平时的操作过程中我们也会同客户尽量做好协调工作,使双方要求与标准能够统一起来,一些大的美国采购商,有时会在世界各地有他们的测试实验室,我们会根据实际情况最后决定测试地的责任。
*在接受和生产我们的订单之前,最好了解我们的质量要求,并与之约束,并且把我们的质量要求在头脑中有个印象。
*同意我们对样品进行实验,其方法,过程按我们的要求。
*产品应通过性能测试,这是工厂的责任,对于所有单个或综合的测试内容,我们有可能把它存档*测试费用应由工厂支付,如果工厂未支付,我们将会在货款中扣除
*儿童安全测试方法,部分在PV20-21中
*纤维成分测试在PV22企业在品牌方面应注意的要求一般情况下客人有自己的品牌,与之相配套就有响应的测试标准,如果客人没有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原则上按此标准,如果用企业自己的品牌,在生产时应该结合两者要求进行考虑,有矛盾必须预先得到认可使用哪一种。
A.样品的测试要求(表略)
所有其它品牌内容:
2码布/色,印花,格子 2件每色(或印花格子)实验室测试 按规定测试方法测试
对于没有经过布测试的成衣,必须把成衣和布送到实验室进行测试

B.测试项目
1).所有产品的布每色或印花/格子,同他们的敷料需要送到我们公司认可的实验室做各种必要项目的测试,布的表现性能要求下面会谈到。
2).所有样品须直接送到核可的实验室测试,使所测试项目能测试通过,核可的实验室具体订单联系时会进一步谈到,实验室要测试的项目在本章内会谈到,同时也提供了测试要求方式,方法
3).初步的测试结果,实验室部门及时会通知工厂,同他们会同步同相关人员联系,配合整个订单的顺利进行。
4).厂商可以用实验等部门直接联系,可以要求提供测试结果的复印件。
5).如果与衣服某一项测试未通过,必须根据测试报告的内容进行更正,下一步须在同一个实验室重新测试该项目。
6).一旦布料测试通过,成衣必须进行测试,样品的要求在本章节的其它部分会讲到,明确一点,所有这些衣服的测试必须由指定的实验室进行没有指定特别要求的衣服,工厂可以根据本章节目提供的具体指导方法自己做缩率的测试工作
7).注:如果没有按本章节中提出的美国水洗,甩开测试方法进行测试你的衣服会被送到实验室全部的按照要求进行重新测试,布的报告号码须按照表格里要求写。
8).成衣工厂自己做测试,采用美国要求测试,采用自己的设备必须准确使用,其结果和衣服衣服应保存在手里以便客户要求参考。
9).工厂必须承担所有的测试费用,这些费用有可能由实验室直接开票到工厂,也有可能在货款或其它地方扣除
10).重测,如果第一次测试的失败,再测试将根据审查和正确的采样方法基础上,本公司是唯一有权指定的再测试单位,并非随工厂自由选择
单件服装测试标准
总述:儿童睡衣必须工厂的GPU号码,在洗标上这个号码代表的意思是证明布是阻燃的,我们希望我们的厂商能够按CPSC的指导方法去生产睡衣和内衣,这个CPSC是美国关于这类衣服一些规则的字母缩写洗标说明:去美国的产品在洗标说明上有明确和详细的规定,一般情况下我们会同客户联系给工厂一个洗标的内容,具体怎样写下见本章。

所有纺织产品必须符合FTC纺织纤维产品和羊毛制品鉴别条例的规定条款,它包括纤维的成分,厂商的鉴别号码和洗标的确定,FTC并不要求在洗漂物上标明原产地,这个内容很大程度上由客户本人来完成,对工厂来讲能够了解纤维成分同时能保证这个成分的绝对准确性,原产地等要求本公司会特别表明,工厂只要了解即可环境保护机构严格规定CFC‘S和HCF’S化合物在产品中的采用,这两个物资不注意时往往会在衣架,垫肩和纸衬,粘合物中的泡沫塑料中存在。
测布(表略)
成衣测试内容(表略)

单件物标准布的尺寸稳定情况 要求长X宽 缩率 %方法:三次水洗后测定代号AATCC135梭织布:未恢复(以三家美国公司为例)100%棉,所有形式除下面所列除外。TARGET 5%X3%MERBYN3/DSD 3X3
有弹力纱 5X3100%棉,法兰绒组织,床单类 麻毛巾布 狭条衬衫布,泡泡纱皱布 变形纱布 5X5100%的人造丝或混纺织物 TARGET 8X4另两个 5X5CVC CVS水洗丝织物混麻合绒纤绦 3X3干洗布,丝,醋酸纤维及混纺,羊毛 2X2针织布未恢复100%汗布,法口毛巾,拉毛,所有形式的涤棉60%以上 7X5所有类型的CVC,氨纶丝,人造丝苎麻,棉毛布
100%棉PK TARGET 10X10100%棉热变组织,CVC热变 另两个 7X10所有CVS60%以上合成纤维,100%化纤 10X10丝,丝混纺,包括化纤混纺 5X5其它自然纤维,麻丝,毛,人造丝(干清洁)2X2由于干清洁包括变形织物 +1.0X+1.0色牢 染色 印花布AATCC灰色对照,用于所有颜色和留色估评AATCC三次水洗后活性染 湿印 直接染 分散染色 变化 4沾色 4 A自沾 4硫染(水洗未水洗),拉维染 变化 4沾色 4 A自沾 4印花 颜料染 靛青蓝染(水洗/未水洗)变化 4沾色 4 B自沾 4牢度AATCC8或16 干 4 C活性湿 分散 湿 3颜料染(水洗/未水洗)靛青蓝染 干 3 D直染 拉纤维等 湿 2靛青染 未水洗,过染 梳染(成人) 干 3-4 D湿 1-2必须写上,分开或同色洗B.沾色级别在标准以后不接受退变牢度按AATCC8或16C.拉纤维类包括法兰绒,灯心绒,拉毛布,绒布,金丝绒,法口毛巾布,各种起毛类布洗标须写上:穿前清洗,除去多余颜色
混纺色牢
所有印花 染色 纤维 氯漂 4非氯漂 4如果级别未达到这个标准,在洗标上须写上警告语仅仅非氯漂需要
不漂
湿度牢度 AATCC 10T所有印花 染色纤维 无色彩变化 变化 4沾色 4自沾 4-5海水牢度 AATCC 106所有印花 染色纤维 无色彩变化 变化 3-4沾色 3-4自沾 4-5汗牢度 AATCC15所有印花 染色纤维 变化 4沾色 3自沾 4-5氯洗 AATCC 162所有印花 染色纤维 变化 3沾色 3自沾 4-5光照 AATCC16选择正所有印花 染色纤维 色牢有变:4.0 ,10小时常用着装4.0色牢未变:3.5,估计5-10小时氖/亮:3.0,20小时外套,泳装3-4,估计10-20小时注:再染标准也可参照此标准,除非有专门指定方法例外
其它布测试 要求纤维成分 AATCC20 混纺 +-3% 允许单一 不允许布纱支 ASTMD3887 +-5% 允许重量…… +-5% 允许纱的明确SATMDP859 按要求直接尺寸可裁宽 按供应商要求布疵SATMD3990 没有关键疵点可燃性要求SATMD1230 1级正常所有布种部分的或全部的自然纤维
包括稀薄织物,都要做可燃性实验
经向紧度和插入实验ASTMD5034 睡衣 15LBS法兰绒:长袍20LBS,不透明织物运动衣,内衣,游泳衣 25外套,松装 30茄克 35牛子 50撕破 ASTMD3786 40LBS防水 AATCC22 90分钟水洗前70分钟水洗后阻水 AATCC35 最小1 GMFOMETDCHYDE AATCC 112 小孩 100PPM 成人300PPM内衬ASTMD2724 缩率 同布平直度 好,无发泡粘度 2.0OZ/寸粘着通过(外渗) 不可见橡筋 缩率(AATCC135) +?/FONT>2%与布相比伸长(AATCC150) 工厂规格+-10%垫肩 灰色为例 4级不可含有 泡沫,无退色,不可见,变形 3级CFC‘S和CFC’S物资 纤维填充型,不可见,不变形 8级纱名(ASTMD1059) 按规格肩带 缩率AATCC135 同布+-2%拉紧1LBS/均ASTMD5035 15LBS色牢 沾色AATCC61或150 3级金属附件:
纽扣ASTM要求的,伸长按ASTMD5035修正的,15LBS10钞拉件 4LBS最少10钞拉件一起 8LBS最大色牢按AATCC61或150 外层 5级无落片金属 5级铅成分 0.06%最大锈 无
其它金属附件,例铆钉按ASTMD5035修正,色牢5级铅0.06%最大,锈无纽扣:色牢AATCC61或50 3级沾色 4.5级橡筋阻力影响ASTMD5171 TBD拉伸 15LBS 10钞尺寸 按规格
锈 无
转色 通过/不通过铅 0.06%最大敷料和装饰品
应用敷料 缩率AATCC135 同布+棗2%退色 3级沾色 4级屏幕印 退色 3级印花效果 满意
色牢 干3湿2绣花和帖件:缩率 同布色牢 3级沾色 4.5级强度 按要求
拉链: 长 按要求
强度 两端及滑片 15LBS齿 60LBS拉头 最小14最大13尺寸标:旁边帖着 无包装:按质量要求
袋:紧度 50LBS撕破度 2.5LBS缩率 0-4%色牢度(袋布)原湿 1.5 原干 2.0水洗后 湿 2.0 干 3.5贤德成衣性能标准
员工的技术培训

(一).操作工的职责

为达到客户AQL4.0及以内的疵点控制目标,对于每个操作工必须控制在2.5%以内的疵点要求下列叙述操作工质量要求内容
操作工生产出来的成品是按过程质量规格要求疵品率的设置是能够面对这个规格要求
每个操作工应该知道自己进行的工序质量要求,包括在此道以前有可影响他本道工序的质量要求,工段质量员应解质量要求,显示给操作工的样品和如何制作方法车缝时位置的进出,以及针迹等控制,包括这个范围以内
操作工不必要再做事先已经做坏的衣服,一旦操作工作了或者选择了有疵点的衣服,它就应该对该件衣服承担责任,操作工当他的衣服要求被返工时通常被要求离开他的工作岗位
*当操作工发现疵点衣服(工作)应该把它给本组带线工看来决定如何处理这一捆有疵点的衣服操作工应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备原因,还是由于她们操作不良所引起的疵点
如果是由于机械设备引起的疵点,操作工应该停止工作,同时马上找本组的带线工进行处理
*所有不符规格的衣服均被视作为疵点,衣服由于做工不良,机械设备不好或前者做坏,如果操作工没有把它查出来,所有这些均属于该操作工的错误,这样可以避免操作工是否隐瞒疵点,如果被查的疵点无法计算到操作工的头上,(即某些特殊问题)需要质量员,本组带线工,或全线带线工拿着:
*如果衣服被质量员查到应贴上标签*重做衣服需上两张卡片,第一张用于再检查用没,另一张是作为以后的正常流水用,带线工要解释这捆返修纸是因为做样本用
5.返修的衣服(整捆)需经过带线工再100%的检查之后方可放回到大货生产中,当她从带线工手中拿回返修的衣服后,操作工应该检查每个内容,当操作工检查完返修过的这捆衣服之后,应在两张卡片上签上自己的名字,然后再把它挂上去捆衣服。
6.引起瑕疵的工作,应立刻查明并给予更正7.操作者不明白为什么衣服产生疵点的原因,不知道如何修补,也不知道如何防止疵品衣服的产生,那么她应该去请教本组的带线工,而不是请本组的质量检查者当被修复的返工衣服拿回给操作工时,质量检查工应正常的检查,该操作工的工作,操作工应挂上跟踪纸片到衣服上,接下去操作工完成的两捆,应该由质量员做好检查样本
*对于每捆返工衣服,质量员应抽4捆样本,两捆是紧跟原来出错的样本,两捆为刚刚做好返修衣服之后。单件要求时,要求产品按最高品质
操作工应把这捆衣服整理整洁,整齐和牢固
操作工应该确定,用于正确的配件,线,商标,和其它各种敷料,如果有什么不明之处,应该及时同带线工联系
操作工应该操持自己车位,附近的整洁和整齐,当有做清洁时,应必须注意不要让花衣,棉绒,油污渍沾到衣服上
操作工不应该连续做出次等标准的衣服,工厂的厂长或经理应该对这种个人行为予以阻止
每月一次质监人员应该汇编操作工的月质量情况,这个报告应包括所有操作工,不仅仅是那些做的不好的工人,这个报告能用于让生产出次品等质量的工厂去对照那些合格产品的工人,工人而从潜意识使她们在以后而生产中能够生产出合格的产品
 
 
(二)车缝抽验方法
 
从车缝中抽出成品数量,双次抽样检查
抽数范围 样品次序 样本数 积累数 接受 返修
50DOZ以内 1ST 13 13 0 41-3疵点抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4
1-4疵点抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5
2-4疵点抽第二次 2ND 32 64 6 7300DZ以上 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要检查,在发出时必须检查两次抽验检查,建立在随机抽样的基础上包括裁剪。只是严重的疵点发现,超过客户规定的允许范围之外而计数,主要疵点需引起,立即的注意,并采取补救办法
任何裁剪检查未通过的片子需进行100%的检查或对疵点的纠正,纠正后的片子应该做重新的检查,看它的质量是否可以接受,带线工和操作工须做100%检*当裁剪被返修时,质监人员和工人的计划安排人员应重新审视引起返修的疵点,工厂厂长或经理应决定采取适当的行动,消除这些疵点产生的原因*通常性会采用在裁剪过程中尺寸和颜色差错这种情况产生后,工厂经理(或厂长)同工厂质监人员需要明确的检查疵点目的是努力纠正不可接受的质量水平,使返修的染色布到最少的公司损耗,由于个人负责引起不可接受的裁剪应该返回到责任引起不严格的部分,如果有一个以上部门相联系,裁片须经两部门返修
尺寸疵点被视做严重的裁片疵点而返修,如果跳级条件存在的话,在主要部分尺寸允许
注:衣服尺寸测量应该是随机抽样,代表裁剪的尺寸范围和颜色,如果尺寸发现问题在任何部位,都须立即抽查更多的量
7.最后车缝检查,对每个裁片的总结,在最终质量检查报告上第一次第二次检查在报告上须写上第一,第二等字样
 
 
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